Malaxeur conique KKM Kniele

LES PRINCIPAUX AVANTAGES DU MALAXEUR CONIQUE :
Variation des quantités allant de 15 à 100 % de la capacité du malaxeur en garantissant la même qualité du béton.

Possibilité de réaliser des mélanges de consistances très diverses (béton sec ou béton auto plaçant, béton léger,
béton mousse, béton fibré, béton bitumeux, etc...)

Variation de la vitesse de rotation de l'axe central en cours de malaxage

Inversion du sens de rotation des bras périphériques en cours de malaxage pour enlèvement des résidus secs derrière les pales racleuses

Vidange verticale très rapide et évite toute ségrégation du béton lors de la phase de vidange (pas de poussée du béton lors de la vidange)

Possibilité d'arrêt du malaxeur en pleine charge avec remise en route progressive (permet de l'utiliser en trémie tampon et ceci sans risque d'un échauffement du béton par un malaxage prolongé)

Nettoyage et entretien faciles et rapides

Economie d'eau de lavage. Réduction des résidus et des boues de lavage grâce à une vidange totale du malaxeur

Possibilité de teintes différentes d'une gâchée à l'autre sans risque de pollution de la nouvelle gâchée.

Possibilité de récupération de l'eau de lavage sans risque de pollution sous le malaxeur.

Mélangeur KKM :

Volume nominal

Litres

250

357

500

750

1000

1250 1500 2000 2250 2500 3000

Quantité de remplissage

Litres

375

550

750

1125

1500

1850 2250 3000 3375 3750

4500

Transmission de l'agitateur intérieur* KW 5,5 7,5 11 15 22 30 37 45 45 55 55
Transmission de l'agitateur extérieur* KW 5,5 9,2 11 15 22 30 37 45 45 55 55

Gates per mixer

max.

1

1

1

1

1

1 1 1 1 1

1

 

Hauteur sur plateforme identique au malaxeur traditionnel, le bas du malaxeur se trouvant sous la plateforme et servant de cône de vidange (le cône de vidange monté d'habitude sous les malaxeurs traditionnels étant supprimé)

Nécessite un couple très faible comparativement aux malaxeurs classiques

Réduction de la puissance énergétique et donc des coûts de fonctionnement

Supprime certaines demandes spécifiques par rapport aux besoins énergétiques

Usure par frottement quasiment nulle (les plaques céramiques périphériques ont une tenue de vie d'environ 8 ans)

Maintenance facile et rapide (axe central interchangeable en ½ h, remplacement des couteaux de d'émottage des plaques céramiques en dehors du malaxeur)

Réglage des bras racleurs par simple dévissage et revissage (remplacement très rapide des caoutchoucs par un léger relevage des bras et emboîtage dans support)

Remplacement du fond de malaxeur (ou de la trappe de vidange) par dévissage de quatre écrous (temps de remplacement ± 1 h).

Graissage de l'ensemble des organes centralisés

Ce type de malaxeur offre donc bien des avantages par rapport au malaxeur traditionnel et notamment dans le domaine du nettoyage et des interventions de maintenance, où le gain de temps est considérable, ce qui permet une augmentation de la productivité.

La possibilité de réalisation de petites gâchées en fin de poste contribue également à une meilleure gestion des temps de production.