Recyclage des restes de bétons et des eaux de lavage

Pourquoi recycler ?

En Europe, le béton frais non utilisé représente par rapport à la quantité produite annuellement environ 3 % dans le BPE et 1 % dans la préfabrication.
Cette quantité de béton restante, provient de différentes sources, par exemple, béton non accepté par le client, surplus après livraison, les bétons restants collés sur les parois intérieures des camions toupies, le lavage des malaxeurs et autres machines de transport et de mise en œuvre.
Les coûts pour la mise en décharge des restes de bétons sont élevés.
En raison des capacités limitées de mise en décharge, les prix et les distances à parcourir vers les décharges sont en constante augmentation.

Par ailleurs, les fabricants sont tenus de revaloriser leurs déchets industriels conformément aux nouvelles directives européennes.
Pour l’industrie du béton, ce développement signifie un franchissement par étapes de la simple mise en décharge des résidus de béton vers un système de traitement permettant la réutilisation des composants en circuit fermé.
Cette technologie nécessaire à cet effet est mise à la disposition par la Société ecofrog.

Retour sur investissement

Un amortissement à court terme d’une durée moyenne de 3 ans, un matériel ayant une durée de vie de 10 ans… C’est ainsi que l’on atteint une écologie économique.

Développement durable

Les fabricants de béton s’engagent à préserver et à utiliser les ressources naturelles de façon responsable. L’ensemble des usines se dirige donc vers des rejets minimums.
Les outils nécessaires à cet effet sont le circuit fermé des agrégats et de l’eau et l’élimination des rejets.

Réalisation des directives légales

L’harmonisation européenne pour la protection des terrains conseille l’implantation d’un système de recyclage des résidus de béton dans les industries du béton moderne.
Beaucoup de fabricants de béton relèvent à ce jour de diverses préconisations de la norme ISO 14001 (système pour la protection de l’environnement).
La norme ISO 14001 établit les principaux points à observer pour la mise en place des éléments contribuant à la planification et à la mise en place d’un système de préservation de l’environnement. Elle concentre les efforts sur l’évolution continuelle de l’amélioration du process, afin d’aboutir à l’objectif défini dans le cadre de la protection de l’environnement d’une entreprise.
Comme pour le système de management qualitatif, la responsabilité des collaborateurs, la maîtrise des process, ainsi que la reconnaissance et le traitement des problèmes se situent en avant-plan.
Le management systématique de la protection de l’environnement cible une amélioration environnementale continuelle de l’ensemble de l’entreprise.

Ecofrog

Les sociétés  ECOFROG et BSC vous aident à trouver le meilleur système de recyclage de vos restes de béton ou de vos eaux de lavage. Elles vous conseillent dans le choix du matériel et dans le traitement de vos déchets.

Vous trouverez de plus amples renseignements :

Sur le site internet ECOFROG : http://www.ecofrog.eu/FR/home_FR.html

ou en nous contactant directement au
03 87 88 76 57  ou au 06 45 49 56 69

Nous vous aiderons à préserver la nature et votre environnement.

  • Recyclage des restes de bétons et des eaux de lavage

  • Laveuses ecofrog

  • Béton prêt à l’emploi

  • Usines de préfabrication

  • Filtre presse

  • Tour de décantation

  • Benne de filtration

  • Divers accessoires

  • Schéma de fonctionnement

  • Nos arguments


Laveuses ecofrog

Toutes les données techniques des laveuses se trouvent dans le document PDF en téléchargement.

Laveuses ecofrog

Béton prêt à l’emploi

Pour le lavage de :

  • Camions toupies
  • Pompes à béton
  • Malaxeurs
  • Sols

AVANTAGES DES LAVEUSES BPE :

-  une facilité de séparation des résidus de minéraux
-  un clapet de surcharge
-  une traitement rapide des résidus de béton
-  une possibilité d’utilisation simultanée de quatre zones de lavage
-  des coûts de fonctionnement réduits
-  une capacité de traitement importante

Béton prêt à l’emploi
Béton prêt à l’emploi Béton prêt à l’emploi Béton prêt à l’emploi

Usines de préfabrication

Pour le lavage de :

  • Camions toupies
  • Pompes à béton
  • Malaxeurs
  • Sols

AVANTAGES DES LAVEUSES PREFA :

  • facilement intégrables
  • fonctionnement entièrement automatisé
  • mélange agrégats stockable
  • zone de lavage plane
  • alimentation du matériel par station de pompage
  • conception compacte

 

Les avantages dans le BPE comme dans la PREFA

La laveuse RE_X basée sur le principe de flottaison, sépare les résidus de béton des graviers avec une coupure de 0.25 mm de l’eau de lavage (ciment et éléments fins restant en suspension dans l’eau).
Les résidus d’agrégats sont éjectés à l’aide d’une goulotte vibrante ascendante et permettent simultanément leur égouttage. L’eau d’égouttage retourne dans la laveuse et l’on obtient un lavage parfait des agrégats qui peuvent ainsi être réutilisés.
Les eaux chargées sont maintenues en suspension dans le bassin d’agitation et peuvent être pompées directement dans le malaxeur pour leur réutilisation.
La laveuse RE_X est une unité livrée entièrement prémontée, de telle façon qu’il suffit de la positionner sur une surface bétonnée et plane.
La machine est disponible dans les variantes RE_X 02, RE_X 04, et RE_X 16, afin que les dimensions répondent à chaque besoin particulier.
De plus, l’ensemble des laveuses peut être livré en version « Z », c’est-à-dire avec une roue à aubes fixée à la machine.
Ceci permet de relever les minéraux et l’eau du niveau du sol de manière continuelle et sans usure.
Cette roue à aube permet de relever les eaux de lavage des pompes ou malaxeurs dans la chambre de lavage.

Usines de préfabrication
Usines de préfabrication

Filtre presse

Le filtre presse RE_XPRESS sépare l’eau des résidus de boues.

Par ce moyen, l’on obtient des galettes avec une importante concentration d’éléments minéraux, qui permettent une meilleure manipulation et une baisse conséquente des frais de mise en décharge.
Une pompe à eau chargée haute pression remplit les chambres se trouvant entre les plateaux de la presse.
Sous l’effet de la pression à travers les toiles filtrantes, l’eau est filtrée et s’écoule vers la cuve de stockage.
Par la suite, la conduite d’alimentation est rincée et les galettes sont évacuées des chambres. La presse est pilotée par un vérin hydraulique.

Des filtres presses peuvent également être utilisés en vue de retirer les minéraux de l’eau chargée. Grâce à ce système, les centrales de béton prêt à l’emploi peuvent réduire la densité de l’eau de recyclage.

 

Filtre presse
Filtre presse

Tour de décantation

Le système de traitement AQUARE_X permet le retraitement des eaux chargées.

Ce procédé est utilisé lorsque la quantité d’eau de mouillage entrant dans la production n’est pas assez importante pour la réutilisation complète de l’eau chargée ou que la présence de pigments dans l’eau chargée n’autorise pas sa réutilisation dans le process de fabrication. 

L’eau chargée est pompée dans la tour de décantation par l’intermédiaire d’un conduit par lequel on incorpore des dé-floculant, si nécessaire.
Les éléments fins se déposent dans le cône du silo et peuvent être évacués par l’orifice du cône grâce à une électrovanne pilotée par un automate.
Deux bras racleurs viennent faciliter cette opération en assurant une vidange parfaite.
Les boues peuvent être réutilisées dans la centrale ou être traitées à l’aide d’un filtre presse RE_XPRESS pour en extraire le reste d’eau.
L’eau de décantation s’écoule par la partie haute du silo vers une citerne de stockage.

Ceci rend possible la distribution de l’eau clarifiée à différents endroits de l’usine au moyen d’un surpresseur.

Tour de décantation
Tour de décantation

Benne de filtration

Benne de filtration équipée d’un filtre en toile réutilisable.
Différentes dimensions possibles.

Benne de filtration

Divers accessoires

  • Système de traitement de PH au co2
  • Agitateurs bassin d’eau chargée
Divers accessoires Divers accessoires

Schéma de fonctionnement

Schéma du procédé de recyclage des eaux usées et des restes de béton dans les Industries de la Préfabrication

Schéma de fonctionnement

Nos arguments

  • Grande flexibilité / Optimisation des composants pour l’industrie du béton
  • Conseil avisé / Etude de solutions spécifiques pour les clients
  • Interventions rapides / Gamme de produits modulable et extensible
  • Service avant et après-vente / Livraison des pièces de rechange sous 24 h
  • Grande expérience professionnelle / Livraison d’installations clés en main

Nos collaborateurs sont spécialisés dans le développement et la réalisation de systèmes de recyclage des résidus de béton et de l’eau de lavage provenant des usines de préfabrication, des centrales BPE, selon les besoins et les souhaits des clients.
Notre savoir-faire se base sur la réalisation dans le monde entier de centaines d’installations de recyclage de bétons.
Notre entreprise dispose de capacités suffisantes pour la réalisation des systèmes de recyclage avec la qualité standard « made in Germany ».
Certains composants utilisés dans les unités de recyclage ont démontré leur longévité dans des conditions d’utilisation extrêmes, garantissant ainsi la qualité du matériel fourni.

La société Ecofrog Gmbh est écologique et expérimentée.